机器视觉的发展需要结合实际生产

　　机器视觉自起步发展到现在，将近有20年的发展历史。目前全球整个视觉市场总量大概在70～80亿美元，按照每年8.8％的增长速度增长。在中国，随着加工制造业的发展，中国机器视觉的需求逐步上升，成长空间巨大。

　　康耐视公司是视觉检测、引导和工业ID系统方面的全球领导者。全球多家公司均采用康耐视视觉系统和ID读码器来提高其产品质量，降低生产成本以及跟踪生产在线的工件。康耐视产品采用引领世界达30年之久的创新型技术，能够提供最高的准确性、可靠性和性能，这一点获得了人们的广泛认可。

　　从成立至今，康耐视公司保持着积极创新的步伐，2010年陆续推出了机器视觉方面的不同产品，以更好优化和满足制造企业在生产过程中对于检测的需求。如In-Sight 4.4，VisionPro6.1，In-Sight VGA，In-Sight 5605，Vision Pro Surface，Track & Trace Solution，以及OmniView5.0等，视觉传感器Checker4G也在2011年伊始发布。这些新产品的发布都是着眼于更好地服务这个市场，促进机器视觉业务蓬勃的发展。

　　中国大部分制造企业在资金、技术研发、品牌知名度以及营销网络等方面与跨国企业相比都处于劣势，仅在劳动力数量和劳动力成本上具有比较优势。采用OEM方式，对于我国制造企业来说能够有效控制成本，节省投资。机器视觉在OEM产业内的深入发展和广泛使用，能够使得上述的过程更优化。机器视觉可以促进企业提高生产技术和生产工艺水平，进一步说，视觉机器一定程度上在生产规模、制造能力等方面为OEM产业的升级打下了良好的基础。

　　面对如此巨大的发展空间，还需要有几方面亟待加强：首先对于国内机器视觉专业人才的培养需要加强，2010年康耐视中国举办了康耐视校园视觉机器的捐赠和培训活动，旨在为国内机器视觉专业人才培养添砖加瓦；其次，标准化、一体化解决方案这条必经之路需要更多机器视觉的厂商应对角色的转化，不单纯是只提供产品的供应商，而是逐渐向一体化解决方案的系统集成商迈进。

　　康耐视在机器视觉的产品读取和反应速度上一直追求卓越，新推出的Checker系列就能够在超短的时间内，检验更多的标签。

　　OTE集团是一家主要生产和出口用于镜片保养市场所需的特别吸水液、清洁液和润滑液的公司，由于成品要运送到世界各地，所以必须确保所有的瓶子能够及时、完美无缺地到达目的地。由于医疗和制药业有严格要求，以前都是通过肉眼观察进行质量控制确定的。OTE决定使用康耐视的Checker来提高质量，以确保编码是否存在，而且还可以检查标签是否位于瓶子上。使用Checker可以确保质量控制得到改善，这就意味着可以更好地对瓶子进行跟踪，生产也会更快更可靠。

　　即使在高速运转的生产线上，Checker仍然能够对部件进行可靠的检测。康耐视视觉传感器是用于检查产品的存在性及包装特征的最简单、最经济实惠的方法。从本质上讲是一个全能型的“多功能传感器”，仅这样一个Checker就可以实现多个光电传感器共同检测的特点，或者可能超出光电的能力。

　　对于众多不同的客户，OTE有2500多种标签，必须要确保每个瓶子上都有正确的标签。第二个应用就是，Checker被用来检查标签是否存在。对于圆形瓶子来说，一个Checker就可以检测标签的存在。而对于其他形状的瓶子来说，则要使用两个Checker。标签被示教后通过外部触发器利用光的反射来探测它的存在。

　　Checker使OTE具有安全感，因为它能够以100％的可靠性检查每一个瓶子，无论是代码还是标签。在此之前，他们依赖于随机抽样，但仅这样是远远不够的，因为顾客来自医疗和制药业，对此有非常严格的要求。

　　机器视觉技术在各行业中都扮演着重要角色，机器视觉技术最大的特点是速度快、信息量大、功能多。机器视觉技术的发展，必须更多地结合国内的实际生产情况来进行应用，才能焕发其光彩。同时，机器视觉同仁们必须携手，对中国的机器视觉市场进行长期的战略性规划和配需，共同推动技术的进步和创造市场需求，才能获得共赢的结果，推动整个中国机器视觉市场的全面繁荣。